近日，中铝山东企业在新建精细氧化铝项目中，同步实施了烟气余热利用系统工程建设，让工业余热由过去项目建好后再设计回收利用，变成新建项目时同步建设余热利用装置，让节能降碳成为行动自觉和“时尚”追求。
一直以来，中铝山东企业积极履行央企社会责任，把工业余热回收利用作为推动节能降碳的一项重要举措，开发水泥熟料窑纯低温余热发电技术，推广应用氧化铝生产乏汽余热梯级利用、蒸发器节能降耗、焙烧炉烟气余热回收利用等先进技术，深挖节能降碳潜力，推动绿色可持续发展。目前，该企业余热回收利用成效显著，每年可创造经济效益2000余万元。
中铝山东企业有两条水泥熟料生产线。为充分挖掘利用窑尾预热器和窑头熟料冷却机排出的340摄氏度的废气余热，自2010年初建成配套的纯低温余热发电站以来，中铝山东企业通过实施多项余热利用改造项目，年增蒸汽1520吨，在确保机组正常发电的同时，每年为周边新材料和氯碱两大生产区域阶段性供应蒸汽7500吨。
近年来，随着余热量逐步增加，中铝山东企业潜心攻关，深挖氯碱生产系统余热利用潜能：2022年3月，在原氯分配台与液化器之间增加一套列管换热器，降低压缩机运行负荷，每年节省电费超12万元；2022年6月，通过电解槽出槽烧碱余热和进槽纯水换热，每小时节约蒸汽1.4吨，仅此一项每年可节约费用220余万元。
同时，中铝山东企业积极履行社会责任，2018年以来通过回收利用氧化铝和精细氧化铝系统的部分乏汽余热供暖资源，为居民生活区和周边学校、医院冬季供暖提供了支持。
在推进生产循环利用中，中铝山东企业“借路搭桥”，充分利用闲置建筑厂房和设备设施开展工作，2017年自主建设了利用高温煅烧窑尾气余热生产氢铝干粉项目，采用高温煅烧窑废烟气余热作为热源对氢氧化铝进行烘干，单台高温窑外排230摄氏度的尾气，热能回收率达50%，年回收热能折合标煤1100余吨。
唯赛勃融资融券信息显示，融资方面，当日融资买入57.08万元，融资偿还45.27万元，融资净买入11.81万元。融券方面，融券卖出0.0股，融券偿还0.0股，融券余量0.0股，融券余额0.0万元。融资融券余额3722.67万元。近5日融资融券数据一览见下表：
在传统氧化铝生产过程中，高温氧化铝冷却使用焙烧炉流化床循环水冷却系统，虽然能够满足生产需求，但大量的热能通过循环水系统直接排入大气，造成能源浪费。
2023年，中铝山东企业自主实施了“焙烧炉流化床余热利用技术开发与应用”项目，创新引入高效翅片管束新型换热技术，对传统冷却系统进行改造升级，极大地提高了热能利用效率，每年创造经济效益近千万元，减少二氧化碳排放两万余吨。该项目获评淄博市2023年度“四一”工程技术创新优秀项目二等奖。
中铝山东企业还通过在刚玉生产线4号竖窑安装冷却仓至生球预热仓的余热利用风管，每年减少天然气消耗超7万立方米；对氧化铝200吨蒸发器更换二效汽室，使蒸发汽水比降低、蒸水量上升，年节约蒸汽两万余吨；在氧化铝分解车间西线实施余热利用技改项目品牌的炒股配资平台，使压滤液温度提高8摄氏度，年节约蒸汽近万吨。
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